Tolerancias en mecanizado CNC: cómo elegir la correcta sin sobrecostes

Una tolerancia mal definida es la diferencia entre una pieza que monta a la primera y otra que pasa una semana ida y vuelta del taller. Antes de pedir ±0.02 mm a todas las cotas, conviene entender qué te exige realmente la función de la pieza.

Norma ISO 2768: la base para cotas no acotadas

Si no especificas tolerancia, aplicamos por defecto ISO 2768 medio (m). Eso da ±0.1 mm en cotas de 6-30 mm y ±0.3 mm en cotas mayores. Para mecánica general suele ser suficiente y permite mecanizar de forma rápida.

Cuándo pasar a ISO 2768 fino o ajustes H7

• Alojamientos para rodamientos: ISO H7 con interferencias controladas.
• Ejes desmontables: ajuste h6 con tolerancia geométrica de cilindricidad.
• Caras de apoyo críticas (estanqueidad): planitud 0.02 sobre 50 mm.
• Posicionado de patrones de taladros: tolerancia posicional ⌖0.05.

Acabado superficial vs tolerancia dimensional

Son cosas distintas. Una pieza puede estar dentro de cota y aún tener un Ra elevado por marca de herramienta. Si necesitas Ra ≤ 0.8 µm, indícalo aparte: requiere pasada de acabado o pulido posterior.